(1) 设备整体采用烤漆机架。
(2) 配备两个储料桶分别用来存放A、B 两组份原料，料桶采用 304 不锈钢材质，容积
(3) 80L，配备特氟龙液位显示管（耐高温、不粘料），可直观观察桶内原料多少。
(4) A、B 料桶带自动补料功能，配备气动抽料泵两台，用于 A、B 料桶缺料时的自动加料。
(5) A、B 料桶带液位监测装置，缺料时自动报警，满料停止加料。
(6) A、B 料桶带干燥装置，外部空气经过干燥后才能进入料桶，防止原料接触水汽反应。
(7) A、B 料桶带真空功能，配备真空泵一台，抽速 20m3/h，可对原料抽真空长期保存。
(8) A、B 原料带加热保温功能，温控范围室温-40℃之间可调。
(9) A 料桶带电动搅拌功能。
(10) 通过伺服电机控制耐腐蚀的高精密齿轮计量泵，可实现连续平稳供料，保证配胶比例及计量精度的一致性误差控制在±1%之内。
(11) 注胶管路带流量监测功能，配备流量计两台，当原料比例及流量出现偏差时，可通过系统进行自动调节。
(12) 注胶管路带压力监测功能，注胶压力实时显示，可设定可调节。当注胶压力超过设定的压力值时，设备自动停止工作。待压力恢复到正常范围后，设备再自动启动注胶。
(13) 配备两个 2.4cc 的齿轮泵，可实现 1：1-3：1 的比例调节，（其它计量泵以适应不同的树脂体系需求，请致电咨询！）
(14) 设备可恒流注胶，也可恒压注胶。
(15) 混合方式：静态混合，采用加长金属静态螺旋混合管，保证材料混合均匀。
(16) 混合头带自动清洗功能，采用气液结合，高压雾化一键自动清洗，不残留无固化堵塞现象，维护简单方便。
(17) 设备由PLC 编程控制，彩色触摸屏操作，所有参数设置全数字化完成，并带参数锁定功能，以防止不相关人员修改参数，影响设备使用。
(18) 设备带自动报警功能，发生故障或异常时自动报警提示，屏幕实时显示故障原因，以方便及时排除故障。
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- 重载型机架由优质钢铁材料牢固焊接而成，满足大吨位力的承受要求
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- PID自整定模具温区控制系统，保证客户模具加温稳定
- 大品牌PLC设备操控系统，性能可靠，低故障率
- 选配功能：产量计米、堵模报警、用电量自动采集
- 适用范围：环氧树脂、聚氨酯、不饱和树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂等树脂的浸胶或注胶拉挤工艺
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- PLC操作系统
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