原材料的检验分为两部分：入库检验与在线检验。
1.入库检验：
拉挤厂家最重要的着眼点应是把握树脂特性。应对每批进厂的树脂抽样检验，鉴定其是否符合规范要求。检查的项目包括外观、粘度、酸值、固体含量、反应活性（即凝胶时间和放热峰）。应保存树脂检测的质量记录，从而为判断工艺问题提供有价值的原始资料。
增强材料在功能上与树脂同等重要。增强材料主要包括无捻粗纱、连续毡以及各种形式的织物。对于无捻粗纱应检测含水率、可燃物含量及线密度。对毡而言，除应检测单位面积质量及粘接剂含量外，还应注意纤维分布不匀的问题。经过测定增强材料的含水率等对于分析某些工艺质量问题的原因是非常有用的。
对填料来说，应选择能满足产品性能要求的粒径，还应注意粒径分布不宜过宽；对颜料而言，应特别注意其研磨分散的均匀性，否则会给制品带来严重色差，还应留意其与树脂的相容性以及对树脂反应活性的影响。
膨体纱 无捻粗纱 连续毡 聚酯表面毡
2.工艺线上的原材料
工艺线上的原料是指已配好的树脂混合料及将要或正在转化成产品的增强材料。在这一个控制点上主要着眼点仍应是树脂性能。将各种成组分在搅拌机中混合，制成均一分散的树脂混合料，混合过程中应防止温度升高太多。在将树脂从混合设备上移出之前应肉眼观察填料的分散性与污染。
纤维在树脂槽中是否达到足够的浸润对拉挤来说是极其重要的，树脂的粘度是决定能否足够浸润的最关键参数。
对工艺中的连续原丝毡应经常检查其宽度是否合适，使用太窄的毡时，部件表面会出现暴露的粗纱，还可能会出现其它的缺陷如树脂局部富余、外观难看等。使用过宽的毡时，由于它会为适应模腔而产生折叠，可能会引起增强层的 定位无法控制。另外，由于毡必须打褶以进入模具，这样在打褶的地方会增加模具的磨损。
特别注意：在拉挤生产过程中经常会发现配好的树脂混合料在使用过程中粘度逐渐增高，且粘度的增高速度逐渐加快，直至达到混合料很难甚至无法使用的程度。这一现象国内的拉挤厂经常碰到，但却很难找到真正的原因和解决办法。
导致这一现象的原因是由于配方中存在有高酸性的组份，主要是配方中所使用的液体内脱模剂(目前国内销售的液体内脱模剂大部分属于此类)，这一组份与混合料中的碱性填料如碳酸钙或金属氧化物颜料发生化学反应，使钙离子或其它金属离子游离出来。这些游离出来的钙离子或其它金属离子则很快与聚酯分子链端部的羧基发生化学反应，生成络合物，形成一种聚酯—金属络台物的网状结构，从而使混合料的粘度急剧升高，流动性降低，粘度的迅速升高导致其难以浸透玻璃纤维，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸润不够而产生性能下降。
高酸性的组份还会与某些对酸敏感的颜料发生化学反应，使制品的颜色发生漂移。
另外，酸性组份还对非镀铬模具(目前国内大部分合缝模均未镀铬)产生腐蚀，使模具寿命变短。它与模具的反应产物还会污染产品，使产品的某些富纤维部分变黑。
此外，还有非常重要的一点是，过氧化物在中性或碱性介质中，其受热分解的形式是分解成两个自由基。但若在酸性介质下，其裂解反应将可能是离子裂化反应而不是自由基裂解反应．因而对树脂的交联固化不利。因此应尽量避免加入酸性物质。但硬脂酸对此尤影响。
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