拉挤-缠绕复合工艺
拉挤工艺决定了它非常适合铺放连续的单向增强材料，制品的纵向力学性能很好，但横向强度很低，这限制了拉挤制品应用范围，是制约拉挤工业发展的最核心问题之一。拉挤-缠绕工艺很好的解决了这一技术问题，经过几十年的发展，相关产品已经遍布各个领域。
该工艺是在传统拉挤固化之前的适当环节引入缠绕工艺，形成以拉挤工艺为主、配以缠绕工艺的复合系统。缠绕层可以放在最外层，也可以放在内、外两层或者中间层。从结构性能考虑，放置在最外层合适，但对于工艺实现来讲，会引起滑线和错位。
拉挤设备配套的缠绕设备为大缠绕角螺旋缠绕，芯模不动，只是缠绕纤维绕轴向旋转，一定数量的纱团等量装在两个纱盘上，他们做匀速反向旋转。纱片铺放一致、两个方向对称。
相对而言，该复合工艺已经相对成熟，但受制于纱团数量的限制，横向强度增加的有限，缠绕部分的轻量化也是一个课题。
拉挤-在线编织工艺
在线编制的丕管通过芯模有拉挤机的牵引装置牵引，芯模固定不动并悬在支座前面。编制好后，在芯模前段进入加热的模具，树脂在压力作用下源源进入模腔并浸渍丕管。
在编制过程中，纤维是呈螺旋线运动的，调节纤维的编织角度，可以调节制品在环向和纵向的强度比例；选择适宜的纤维排列密度，可以满足制品的总体强度需求和外观要求。
设备主要由以下部件组成：1）拉挤部分；2）编织部分；3）浸渍部分：由于芯模自编织机内部穿入模具，故无传统的教槽，树脂通过泵注入模具前端的腔内。
拉挤-树脂注射复合工艺
拉挤-编织的树脂浸渍实际上就是拉挤-注射的一种。这里所说的拉挤-注射范围更宽，相对于传统的拉挤取消了浸胶槽，改为在模具的前端注入树脂，普通不饱和聚酯树脂配制时一般只加入促进剂，固化剂则是通过注射口前端的紊流混合器计量加入。基本操作步骤如下：
1）按工艺配料，混合均匀，倒入注射罐，用完后再另外配置加入；
2）根据产品的尺寸规格，初步计算每分钟所需要的树脂量，调节计量泵的注入量试生产，如有多余的树脂直接从浸胶模具的出口通过导流板流入注射罐；
3）生产过程中，主要是观察注射泵的压力变化，如压力过高说明树脂注射不畅，应调节纱的数量和拉挤速度，否则会造成泵温度过高而损坏。
4）注射完毕，及时清理混合头部分及抢嘴。
预浸料拉挤成型工艺
是半干法快速拉挤的一种工艺，更多的用于碳纤维预浸料，此方法受制于预浸料的生产普及程度。
聚氨酯拉挤成型
聚氨酯拉挤是反应注射工艺的典型代表。
聚氨酯的注射系统
反应注射的模具结构
聚氨酯拉挤的代表产品——门窗
联系我们
